一、分阶排查流程

▶ 一阶排查：快速定位漏点

▶ 二阶排查：关键部件检测

1. 管路接头泄漏（占 50%）

2. 密封件老化（占 30%）

▶ 三阶排查：系统级问题

1. 水箱腐蚀泄漏

1. 用pH 试纸测冷却液 pH 值（正常 6.5~7.5）
2. 观察水箱内壁：碳钢水箱出现锈斑→需更换为316L 不锈钢水箱

• 加注防冻液缓蚀剂（如 HOC-400，0.1% 体积比）
• 每年用超声波测厚仪检测水箱壁厚，＜2mm 需更换

2. 压力过高导致泄漏

• 泵出口压力≤0.3MPa（20℃清水）
• 低温时压力升高（-20℃乙二醇溶液压力 0.4~0.5MPa 属正常）

• 加装安全阀（开启压力 0.6MPa）
• 优化管路设计，减少弯头数量（建议＜3 个 90° 弯头）

二、典型故障解决方案

▶ 场景 1：快拧接头泄漏（最常见）

1. 用扭矩扳手检测接头扭矩仅 5N・m（标准 8N・m）
2. 更换带金属卡套的快拧接头（如 Swagelok SS-4-2）
3. 涂抹厌氧密封胶（乐泰 577），固化 24 小时
   效果：0 泄漏持续 1 年，避免腐蚀实验室地面

▶ 场景 2：机械密封失效

1. 停机拆泵，发现动环磨损深度 0.5mm（标准＜0.1mm）
2. 更换双端面机械密封（博格曼 D120，耐温 - 50~200℃）
3. 增加密封冲洗系统，延长寿命 3 倍
   效果：泄漏量从 10 滴 / 分钟降至 0 滴

三、预防措施

1. 维护周期

2. 材质升级

• 管路：-40℃以下场景用PFA 管（耐低温脆化）

• 接头：频繁拆卸场景用卫生级卡箍接头（减少磨损）